Fendt A.1.29 – ECU, enhanced control, electric auxiliary control valves (A002): Fehler am Wegeventil, Ventil 2 – Hauptkolben kann beim Einschalten aufgrund von Ölverschmutzung nicht in die Neutralstellung zurückkehren.
Fehlerbeschreibung
Dieser Fehlercode weist darauf hin, dass der Hauptkolben im Zusatzsteuergerät 2 (Y016, typischerweise blau markiert) physisch klemmt oder festsitzt. Aufgrund von Ablagerungen oder verunreinigtem Hydrauliköl kann der Kolben bei Ansteuerung nicht in die neutrale Mittelstellung zurückkehren.
Gilt für diese Maschinen
20 Maschinen- 409 Vario
- 410 Vario
- 411 Vario
- 412 Vario
- 711 Vario
- 712 Vario
- 714 Vario
- 715 Vario
- 716 Vario
- 717 Vario
- 718 Vario
- 916 Vario
- 920 Vario
- 924 Vario
- 926 Vario
- 930 Vario
- Farmer 400 Vario series
- Favorit 700 and 700 Vario series (COM I, II, III)
- Favorit 800 and 800 Vario series
- Favorit 900 and 900 Vario series (COM I, II, III)
Ursache prüfen
Überprüfen Sie das Hydrauliköl auf sichtbare Verunreinigungen (Metallspäne, Schmutz, Wassereintritt oder verschlechtertes Öl).
Stellen Sie sicher, dass der Hydrauliksteuerdruck nicht unter 22 bar fällt, da dies Probleme bei der Ventilrückstellung verschärfen kann.
Überprüfen Sie den manuellen Betätigungsschieber an Ventil 2. Er darf kein übermäßiges Spiel haben und muss reibungslos in die Mittelstellung zurückfedern.
Stellen Sie sicher, dass keine begleitenden Fehlercodes für den internen Positionssensor (z. B. A.1.27) oder Probleme mit der Versorgungsspannung (z. B. A.1.23) vorliegen, die ein mechanisches Klemmen vortäuschen könnten.
Reparaturschritte
Druckentlastung
Senken Sie alle hydraulischen Anbaugeräte sicher auf den Boden ab, schalten Sie den Motor aus und entlasten Sie den gesamten Hydraulikdruck aus dem System.
Ventil 2 (Y016) isolieren
Lokalisieren Sie den Zusatzsteuergeräteblock. Ventil 2 ist typischerweise die zweite Sektion (oft mit einem blauen Aufkleber oder einer Kappe gekennzeichnet).
Ausbauen und prüfen
Trennen Sie den elektrischen Steckverbinder (X327) und die Hydraulikleitungen von Ventil 2. Entfernen Sie die Ventilsektion aus dem Block.
Reinigen und spülen
Da die Ursache eine Ölverschmutzung ist, muss das Ventil zerlegt und gründlich gereinigt werden. Überprüfen Sie den Hauptkolben und die Ventilbohrung auf Riefen.
Systemspülung
Wenn starke Verunreinigungen festgestellt werden, müssen Sie das Hydrauliköl ablassen, die Hydraulikfilter ersetzen und das System spülen, um zu verhindern, dass die Ablagerungen das reparierte oder ersetzte Ventil sofort wieder beschädigen.
Ersetzen oder überholen
Wenn der Kolben oder die Bohrung Riefen aufweist, kann die Ventilsektion nicht gerettet werden und muss ersetzt werden.
Wiederzusammenbau und Kalibrierung
Bauen Sie die neue oder gereinigte Ventilsektion ein. Schließen Sie den Steckverbinder X327 wieder an.
Fehlercodes löschen und EOL-Programmierung
Verwenden Sie das FENDIAS-Diagnosetool, um den Fehlercode A.1.29 zu löschen. Wenn ein brandneues Ventil installiert wird, muss es über die EOL-Programmiersoftware (End of Line) registriert und auf Position 2 kalibriert werden.
Teile, die Sie benötigen könnten
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