John Deere 636.1 – ECU (Engine Control Unit): Fehlerhaftes Eingangsmuster des Nockenwellenpositionssensors
Fehlerbeschreibung
Das Motorsteuergerät (ECU) empfängt ein fehlerhaftes, inkorrektes oder fehlendes Impulsmuster vom Nockenwellenpositionssensor. Dieser Verlust der Synchronisation zwischen Nockenwelle und Kurbelwelle kann zu übermäßig langem Anlassen, Leistungsreduzierung/Notlaufmodus des Motors, starkem weißem Rauch oder einem vollständigen Startfehler führen.
Gilt für diese Maschinen
52 Maschinen- 5085E
- 5090E
- 5090EL
- 5100E
- 5065M
- 5075M
- 5085M
- 5100M
- 5100MH
- 5100ML
- 5115ML
- 5095M
- 5095MH
- 5105M
- 5015ML
- 5090M
- 5115M
- 6110M
- 6120M
- 6130M
- 6145M
- 6155M
- 6175M
- 6195M
- 6110R
- 6120R
- 6130R
- 6145R
- 6155R
- 6175R
- 6195R
- 6215R
- 7830
- 9200
- 9300
- 9400
- 9560 STS
- 9650 STS
- 9660 STS
- 9750 STS
- 9760 STS
- 700K Dozers
- 310J Backhoes
- 450CLC Excavators
- 744H/MH Loaders
- 4730
- 4830
- 6.8L PowerTech
- 8.1L PowerTech
- 9.0L PowerTech
- 10.5L PowerTech
- 12.5L PowerTech
Ursache prüfen
Drehzahl-Daten überwachen: Rufen Sie das Diagnose-/Fehlersuchmenü der Maschine auf und beobachten Sie die Live-Drehzahl-Daten von Nockenwelle und Kurbelwelle während des Anlassens oder im Leerlauf. Die Kurbelwellendrehzahl sollte stabil bleiben, während ein fehlerhafter Nockenwellensensorkreis oft unregelmäßige Spitzen aufweist.
Kabelbaum und Steckverbinder prüfen: Überprüfen Sie den Kabelbaum direkt vom Nockenwellenpositionssensor zum Motorsteuergerät (ECU). Suchen Sie nach Kurzschlüssen zu Hochspannung, offenen Masseverbindungen oder scheuernden Kabeln. Verwenden Sie elektrischen Kontaktreiniger am Sensorsteckverbinder.
Sicherungskasten prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherungen des Motorsteuergeräts (ECU) und der Sensoren intakt sind, da ein kurzgeschlossener Nockenwellenpositionssensor eine Sicherung des Motorsystems durchbrennen lassen kann.
Nockenwellenzahnrad prüfen: Wenn Sensor und Verkabelung in Ordnung sind, entfernen Sie die Kraftstoffpumpe oder die Zugangsabdeckung, um das Nockenwellenzahnrad auf fehlende Zähne oder Fremdkörper zu prüfen.
Reparaturschritte
Sensor lokalisieren
Suchen Sie den Nockenwellenpositionssensor. Je nach Motormodell befindet er sich typischerweise hinter der Einspritzpumpe, in der Nähe des Kraftstoffdosierblocks oder an der vorderen Zahnradabdeckung.
Trennen und entfernen
Trennen Sie den elektrischen Kabelbaumsteckverbinder. Entfernen Sie die Befestigungsschraube(n) und ziehen Sie den Sensor aus dem Gehäuse.
Auf Beschädigung prüfen
Überprüfen Sie die magnetische Spitze des alten Sensors auf physische Beschädigungen, Metallspäne oder Öleintritt, die den magnetischen Impuls stören können.
Neuen Sensor installieren
Setzen Sie den Ersatz-Nockenwellenpositionssensor ein und stellen Sie sicher, dass der O-Ring richtig sitzt. Ziehen Sie die Befestigungsschraube gemäß den Herstellervorgaben an.
Kabelbaum wieder anschließen und verlegen
Schließen Sie den Kabelbaum wieder an. Wenn der ursprüngliche Kabelbaum beschädigt war, müssen Sie möglicherweise ein neues geschirmtes, doppelt isoliertes Kabel direkt zum Motorsteuergerät (ECU) verlegen und sicherstellen, dass die Abschirmung ordnungsgemäß mit dem ECU-Gehäuse geerdet ist.
Fehlercodes löschen und testen
Löschen Sie den Fehlercode 000636.10 über den Diagnosemonitor. Starten Sie den Motor und überprüfen Sie, ob der Code nicht wiederkehrt und der Motor keine Leistungsreduzierung/Notlaufmodus oder Schwankungen mehr aufweist.
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