0B.02.22

Massey Ferguson 0B.02.22 – Mid Mount Valve Module: Problem mit der Kalibrierung von Ventilen

Fehlerbeschreibung

Das Borddiagnosesystem des Traktors hat während des Kalibrierungsprozesses der elektrohydraulischen Ventile einen Fehler oder einen außerhalb des Bereichs liegenden Zustand festgestellt.

Gilt für diese Maschinen

  • 5710SL
  • 5711SL
  • 5712SL
  • 5713SL
  • T4
  • 4707
  • 4708
  • 4709
  • 4710
  • 5608
  • 5609
  • 5610
  • 5611
  • 5612
  • 5613
  • 7614
  • 7615
  • 7616
  • 7618
  • 7619
  • 7620
  • 7622
  • 7624
  • 7626
  • 7714
  • 7715
  • 7715S
  • 7716
  • 7716S
  • 7718
  • 7718S
  • 7719
  • 7720
  • 7720S
  • 7722
  • 7722S
  • 7724
  • 7724S
  • 7726
  • 7726S

Ursache prüfen

  1. Hydraulikflüssigkeit und Filter prüfen: Sicherstellen, dass das Hydrauliköl sauber und auf dem richtigen Füllstand ist. Ein verstopfter Hydraulikölfilter oder Getriebefilter kann Druckabfälle verursachen, die eine erfolgreiche Ventilkalibrierung verhindern.

  2. Elektrische Anschlüsse prüfen: Die Kabelbäume und Steckverbinder, die zum Mittelmontage-Ventilmodul und zu den einzelnen Elektroventil-Magnetventilen führen, überprüfen. Auf Korrosion, lose Stifte oder beschädigte Kabel achten, die intermittierende Spannungsabfälle oder offene Stromkreise verursachen könnten.

  3. Schieberpositionssensoren prüfen: Sicherstellen, dass die Sensoren sicher montiert sind und korrekte Werte liefern (zugehörige Fehlercodes 0B.02.17 bis 0B.02.21 weisen auf Probleme mit den Schieberpositionssensorwerten hin).

  4. Lader-Wahlschalter prüfen: Die Spannung des Lader-Wahlschalters in der Kabine überprüfen (zugehöriger Fehlercode 0B.02.24), da ein fehlerhafter Schalter den Kalibrierungsprozess unterbrechen kann.

  5. Magnetventilfehler prüfen: Sicherstellen, dass keine aktiven Fehlercodes für offene Stromkreise, niedrige oder hohe Stromaufnahme des Magnetventils (z. B. 0B.02.07 bis 0B.02.15) vorhanden sind, bevor eine Kalibrierung versucht wird.

Reparaturschritte

  1. Traktor vorbereiten

    Den Traktor auf einer ebenen Fläche parken, Lader/Anbaugeräte auf den Boden absenken und den gesamten Hydraulikdruck ablassen. Sicherstellen, dass die Hydraulikflüssigkeit die normale Betriebstemperatur erreicht hat, da kaltes, dickes Öl Kalibrierungsfehler verursachen kann.

  2. Inaktive Codes löschen

    Ein kompatibles Diagnosetool (wie das AGCO Electronic Diagnostic Tool - EDT) an den Diagnoseanschluss des Traktors anschließen. Alle gespeicherten, inaktiven Fehlercodes löschen.

  3. Hardwarefehler beheben

    Wenn aktive Codes für Magnetventile, Schieberpositionssensoren oder Kommunikationsfehler (z. B. 0B.02.16) vorhanden sind, das fehlerhafte Bauteil (Magnetspule, Sensor oder Kabelbaum) ersetzen, bevor fortgefahren wird.

  4. Ventilkalibrierung durchführen

    Mit dem Diagnosetool zum Abschnitt „Mid Mount Valve Module / Loader Control“ navigieren und die automatische Ventilkalibrierungsroutine starten. Die Anweisungen auf dem Bildschirm sorgfältig befolgen (dies beinhaltet normalerweise das Bewegen des Joysticks bis zu seinen maximalen Endanschlägen, um dem Modul die Endpositionen beizubringen).

  5. Reparatur überprüfen

    Wenn die Kalibrierung erfolgreich abgeschlossen wird, wird der Code 0B.02.22 gelöscht. Die Laderfunktionen auf reibungslosen Betrieb testen. Wenn die Kalibrierung erneut fehlschlägt, kann der Mittelmontage-Ventilblock interne mechanische Blockierungen aufweisen oder der Schieberpositionssensor ist intern defekt und muss ersetzt werden.

Teile, die Sie benötigen könnten

(4)
  • Mittelmontage-Elektrohydraulikventilbaugruppe

    Hersteller: AGCO / Nimco / Walvoil je nach Modell

  • Schieberpositionssensor

    AGCO OEM

  • Elektroventil-Magnetspule

    AGCO OEM

  • Hydraulikölfilter / Getriebefilter

    AGCO OEM

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