Massey Ferguson 723.02 – Engine ECU: Problem mit dem Nockenwellendrehzahlsensorsignal
Fehlerbeschreibung
Das Motorsteuergerät (ECU) erkennt, dass die Anzahl und/oder Position der Nockenwellenimpulse unplausibel ist oder dass eine zu große Signalabweichung zwischen Kurbelwelle und Nockenwelle besteht.
Gilt für diese Maschinen
55 Maschinen- 4710
- 7724S
- 5712SL
- Interim Tier 4 (2012-2015)
- 7722
- 7722S
- 7615
- 5613
- 5713SL
- 7720S
- 7716
- 7718
- T4
- 7715
- 5710SL
- 7726
- 7616
- 7618
- 5608
- 4708
- 7619
- 7626
- 7726S
- 7624
- 4707
- 4709
- 5711SL
- 7614
- 7718S
- 5610
- 7620
- 7719
- 7714
- 7716S
- T4 (2015-2021)
- 5612
- 7622
- 7720
- Tier 4 (2015-2021)
- 5611
- 7715S
- 5609
- 7724
- 6485
- 6490
- 6495
- 6499
- 7485
- 7490
- 7495
- 8450
- 8470
- 8480
- 7614 through 7626
- 7714 through 7726S
Ursache prüfen
Überprüfen Sie den Kabelbaum und den Steckverbinder des Nockenwellendrehzahlsensors auf physische Beschädigungen, Korrosion oder lose Stifte.
Prüfen Sie die Sensorverkabelung auf Unterbrechung, Masseschluss oder Kurzschluss nach Plus.
Messen Sie mit einem Multimeter den Nennwiderstand in der Sensorspule (ein intakter induktiver Drehzahlsensor an diesen Motoren zeigt typischerweise Werte zwischen 1120 - 1530 Ohm bei 20°C).
Stellen Sie sicher, dass die Motorsteuerzeiten korrekt sind, da eine große Signalabweichung zwischen Kurbelwelle und Nockenwelle auf ein mechanisches Steuerzeitenproblem hinweisen kann.
Reparaturschritte
Vorbereitung
Schalten Sie den Traktor aus, ziehen Sie den Schlüssel ab und trennen Sie den Minuspol der Batterie, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
Sensor lokalisieren
Lokalisieren Sie den Nockenwellendrehzahlsensor am Motorblock, an der oberen Vorderseite der Nockenwelle.
Sensor trennen
Ziehen Sie den elektrischen Steckverbinder vom Nockenwellendrehzahlsensor ab.
Sensor ausbauen
Entfernen Sie die Halteschraube, die den Sensor am Motorblock befestigt. Ziehen Sie den Sensor vorsichtig gerade aus seiner Bohrung heraus.
Montagefläche reinigen
Wischen Sie die Montagefläche und die Bohrung am Motorblock sauber von Öl, Schmutz oder Ablagerungen, um sicherzustellen, dass der neue Sensor perfekt plan sitzt.
Neuen Sensor einbauen
Setzen Sie den neuen Nockenwellendrehzahlsensor in die Bohrung ein. Montieren und ziehen Sie die Halteschraube gemäß der Herstellervorgabe an.
Verkabelung wieder anschließen
Stecken Sie den elektrischen Steckverbinder wieder in den Sensor und stellen Sie sicher, dass er einrastet und verriegelt.
Fehlercodes löschen und testen
Schließen Sie die Batterie wieder an. Schalten Sie die Zündung ein und verwenden Sie ein Diagnoseservice-Tool (über den CAN-Bus verbunden), um den Fehlercode 000723.02 aus dem ECU-Speicher zu löschen. Starten Sie den Motor, um zu überprüfen, ob der Code nicht erneut auftritt.
Teile, die Sie benötigen könnten
(3)Nockenwellendrehzahlsensor / Motordrehzahlsensor
V836866392Üblich für die Serien 6400, 7400, 8400. Induktiver/Hall-Effekt-Sensor, kompatibel mit 5V/12V-Systemen. Stellen Sie sicher, dass die spezifische Teilenummer mit der Seriennummer Ihres Traktors übereinstimmt, da der Steckverbindertyp zwischen Motorgenerationen der Tier 3 und Tier 4 variieren kann.
Nockenwellendrehzahlsensor / Motordrehzahlsensor
V837070189Üblich für die Serien 5600, 7600, 7700 und neuere AGCO Sisu Motoren. Induktiver/Hall-Effekt-Sensor, kompatibel mit 5V/12V-Systemen. Stellen Sie sicher, dass die spezifische Teilenummer mit der Seriennummer Ihres Traktors übereinstimmt, da der Steckverbindertyp zwischen Motorgenerationen der Tier 3 und Tier 4 variieren kann.
Nockenwellendrehzahlsensor / Motordrehzahlsensor
8370701890Alternative Teilenummer für V837070189. Üblich für die Serien 5600, 7600, 7700 und neuere AGCO Sisu Motoren.
Hilfe bei der Behebung dieses Fehlers – Angebot anfordern