A.13.11

Massey Ferguson A.13.11 – TECU / Autotronic 5 TECU: Problem mit externem Hydraulikventil 1

Fehlerbeschreibung

Das System hat einen Fehler im ersten externen Hydrauliksteuergerät hinten festgestellt. Dies wird in der Regel durch ein Problem im Stromkreis (Unterbrechung, Masseschluss oder Kurzschluss nach Plus im Magnetventil), einen unplausiblen Wert des Spulenpositionssensors, eine fehlende CAN-Nachricht oder ein mechanisches Problem verursacht, bei dem die Spule physisch klemmt und nicht in ihre neutrale Position zurückkehren kann.

Gilt für diese Maschinen

  • 5710SL
  • 5711SL
  • 5712SL
  • 5713SL
  • T4
  • 5608
  • 5609
  • 5610
  • 5611
  • 5612
  • 5613
  • 6600 Series
  • 7614
  • 7615
  • 7616
  • 7618
  • 7619
  • 7620
  • 7622
  • 7624
  • 7626
  • 7714
  • 7715
  • 7715S
  • 7716
  • 7716S
  • 7718
  • 7718S
  • 7719
  • 7720
  • 7720S
  • 7722
  • 7722S
  • 7724
  • 7724S
  • 7726
  • 7726S

Ursache prüfen

  1. Batteriespannung und Masseverbindung prüfen, da niedrige Spannung beim Starten oder schwache Ladung falsche Fehlercodes für Hydraulikventile auslösen können.

  2. Den Kabelbaum und den elektrischen Steckverbinder am externen Hydraulikventil 1 (am hinteren Remote-Block gelegen) auf Scheuerstellen, Kabelbrüche oder Korrosion prüfen.

  3. Den Widerstand der Magnetventilspule mit einem Multimeter prüfen, um eine Unterbrechung oder einen Masseschluss festzustellen.

  4. Ein Diagnosegerät verwenden, um den Wert des Spulenpositionssensors auf unplausible Messwerte oder den Status „Spule nicht in Neutralstellung“ zu prüfen.

  5. Manuell prüfen, ob die Ventilspule aufgrund von Schmutz oder defekten Arretierungen physisch klemmt.

Reparaturschritte

  1. Traktor ausschalten

    Traktor ausschalten und den Batterie-Trennschalter betätigen.

  2. Ventilblockbereich reinigen

    Den Bereich des hinteren externen Hydraulikventilblocks gründlich reinigen, um zu verhindern, dass Schmutz während der Demontage in das Hydrauliksystem gelangt.

  3. Verkabelung prüfen und reparieren

    Den elektrischen Steckverbinder zu Spulenventil 1 trennen. Wenn der Steckverbinder oder die Verkabelung beschädigt ist, den Kabelbaum reparieren.

  4. Magnetventil ersetzen

    Wenn die Magnetventilspule den Widerstandstest nicht besteht, die Haltemutter entfernen und das Hydraulikventil-Magnetventil ersetzen.

  5. Ventilsektion ersetzen

    Wenn die Spule mechanisch klemmt, die Arretierungen defekt sind oder der interne Positionssensor ausgefallen ist, muss die Ventilsektion ersetzt werden.

  6. Ersatzventil installieren

    Um das Ventil zu ersetzen, die Hydraulikleitungen und die Zugstangen, die den Ventilblock zusammenhalten, abschrauben. Ventil 1 entfernen und die Ersatzventilsektion mit neuen O-Ringen/Dichtungen installieren.

  7. Komponenten anziehen

    Die Hydraulikanschlüsse und Zugstangen gemäß den Herstellervorgaben anziehen.

  8. Stromversorgung wiederherstellen

    Den elektrischen Kabelbaum wieder anschließen und die Batteriespannung wiederherstellen.

  9. Ventilkalibrierung durchführen

    Ein Diagnosewerkzeug anschließen, um eine Ventilkalibrierung durchzuführen. Sie müssen dem neuen Spulenventil seine Position auf dem CAN-Bus zuweisen und die obere Anschlag-, untere Anschlag- und Neutralposition kalibrieren.

Teile, die Sie benötigen könnten

(4)
  • Hydraulikventil-Magnetventil

    7302601101

    Alternative: 7302602201

  • Komplette Druck-/Durchflussventilsektion (Spulenventil)

    3582523M2

    Alternativen: 3796943M3, 7302601602

  • Reparatur-/Dichtungssatz für Außenhydraulik

    64810
  • Spulenventilkabel

    56731

    Für manuelle Notbetätigung

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