A.21.12

Massey Ferguson A.21.12 – Hydraulic Control Module: Problem mit externem Hydraulikventil 2

Fehlerbeschreibung

Fehlfunktion im zweiten Zusatzhydraulik-Steuerkreis, typischerweise verursacht durch ein Problem mit der elektrischen Verbindung zum Ventil, einen außerhalb des Bereichs liegenden Wert des Spulenpositionssensors oder einen mechanischen Defekt/eine Blockade innerhalb des Ventils selbst, die dessen korrekte Funktion verhindert.

Gilt für diese Maschinen

  • 5710SL
  • 5711SL
  • 5712SL
  • 5713SL
  • T4
  • 4707
  • 4708
  • 4709
  • 4710
  • 5608
  • 5609
  • 5610
  • 5611
  • 5612
  • 5613
  • 7614
  • 7615
  • 7616
  • 7618
  • 7619
  • 7620
  • 7622
  • 7624
  • 7626
  • 7714
  • 7715
  • 7716
  • 7718
  • 7719
  • 7720
  • 7722
  • 7724
  • 7726

Ursache prüfen

  1. Hydraulikflüssigkeitsstand und -zustand prüfen. Auf dunkle, verbrannte oder milchige Flüssigkeit (Wasserkontamination) achten und den Hydraulikfilter auf Verstopfungen untersuchen.

  2. Kabelbaum und elektrischen Steckverbinder zum externen Hydraulikventil 2 auf Korrosion, herausgedrückte Pins oder aufgescheuerte Kabel prüfen.

  3. Ein kompatibles Massey Ferguson Diagnosewerkzeug verwenden, um die Live-Daten für Ventil 2 auszulesen und zu prüfen, ob der Spulenpositionssensor Bewegungen registriert oder klemmt/außerhalb des Bereichs anzeigt.

  4. Ein Hydraulikdruckmessgerät an die hinteren Fernbedienungskupplungen für Ventil 2 anschließen, um zu überprüfen, ob das Ventil den korrekten Systemdruck (typischerweise 2200-3600 psi) erhält und hält.

Reparaturschritte

  1. System drucklos machen

    Alle Anbaugeräte auf den Boden absenken, den Motor abstellen und die Hydrauliksteuerungen betätigen, um den Restdruck im System abzubauen.

  2. Flüssigkeit ablassen/auffangen

    Eine Auffangwanne unter die hintere Hydraulikventilblockbaugruppe stellen.

  3. Elektrische Verbindungen trennen

    Den elektrischen Kabelbaum-Steckverbinder vom externen Hydraulikventil 2 abziehen.

  4. Ventil ausbauen

    Die am Ventil 2 angeschlossenen Hydraulikleitungen/Schläuche abschrauben. Die Befestigungsschrauben lösen, die das Ventilsegment am Haupt-Hydrauliksteuerblock sichern.

  5. Prüfen/Ersetzen

    Wenn das Problem als defekter Spulenpositionssensor oder verbranntes Magnetventil diagnostiziert wurde, den elektronischen Aktuatorkopf ersetzen, falls separat erhältlich. Wenn der Ventilkörper riefig ist oder intern undicht ist, muss der gesamte Ventilabschnitt ersetzt werden.

  6. Wiederzusammenbau

    Den neuen oder reparierten Ventilabschnitt mit neuen O-Ringen zwischen den Ventilsegmenten einbauen. Die Befestigungsschrauben gemäß Herstellervorgabe anziehen.

  7. Wieder anschließen

    Die Hydraulikleitungen wieder anbringen und den elektrischen Steckverbinder einstecken.

  8. Flüssigkeit nachfüllen

    Das Hydrauliksystem mit frischem UTTO (Universal Tractor Transmission Oil) gemäß Herstellervorgabe auffüllen.

  9. Fehlercodes löschen und kalibrieren

    Ein Diagnosewerkzeug verwenden, um den Fehlercode 0A.21.12 zu löschen. Eine Hydraulikventil-Kalibrierungsroutine durchführen (falls vom spezifischen Modell-ECU erforderlich) und die Fernbedienungskupplungen auf korrekte Funktion testen.

Teile, die Sie benötigen könnten

(5)
  • Elektronisches Zusatzhydraulikventil (Externes Ventil 2)

    1862486M96

    Bosch Rexroth SB23. Generischer älterer mechanischer Ersatz. Elektronische Ventile der Abgasstufe Tier 4 müssen mit der Fahrgestellnummer abgeglichen werden.

  • Elektronisches Zusatzhydraulikventil (Externes Ventil 2)

    1617141M91

    Generischer älterer mechanischer Ersatz.

  • Hydraulikfilter

    Immer OEM AGCO Filter verwenden, um Belüftung und Durchflussbeschränkung zu vermeiden.

  • Hydraulikflüssigkeit

    UTTO (Universal Tractor Transmission Oil).

  • Ventil-O-Ring-/Dichtungssatz

    Erforderlich beim Anbringen eines neuen Ventilsegments an den vorhandenen Hydraulikblock.

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