New Holland ENG 3112 – Engine Control Unit (ECU / EDC7 / Engine Controller): Kraftstoffdruck: Raildrucksensor CP3 – Signal über Maximalbereich
Fehlerbeschreibung
Das Motorsteuergerät (ECU) überwacht den Kraftstoffdruck im Common-Rail-System mithilfe des Raildrucksensors. Die Bedingung „Signal über Maximalbereich“ bedeutet, dass das vom Sensor an das Steuergerät zurückgesendete Spannungssignal höher ist als der maximal zulässige Schwellenwert (typischerweise nahe oder über der 5-Volt-Referenzgrenze). Dieser Zustand weist fast immer auf einen elektrischen Fehler hin, wie z. B. eine offene Masseverbindung, einen Kurzschluss gegen Spannung oder einen intern defekten Sensor.
Gilt für diese Maschinen
7 Maschinen- T5 Series (T5.95, T5.105, T5.115)
- T7 Series
- T8 Series
- CR9090
- CX8080 Elevation
- CX8090 Elevation (Tier 4A)
- B110B Tractor Loader Backhoes
Ursache prüfen
Führen Sie einen KOEO-Test (Key On, Engine Off) durch: Prüfen Sie den Signaldraht des Sensors. Er sollte ungefähr 0,5 Volt ausgeben. Ein Wert nahe 5,0 Volt weist auf ein Problem im Stromkreis oder einen defekten Sensor hin.
Überprüfen Sie die 5-Volt-Referenz: Trennen Sie den Sensor und stellen Sie sicher, dass das Steuergerät eine konstante 5-Volt-Referenzspannung an den Sensorsteckverbinder liefert.
Überprüfen Sie den Massekreis: Prüfen Sie den Masseleiter am Sensorsteckverbinder bei angeschlossenem Sensor. Der Spannungsabfall sollte weniger als 50 mV betragen. Eine hohe Spannung weist auf eine offene Masseverbindung zwischen Sensor und Steuergerät hin.
Führen Sie einen Sensor-Isolationstest durch: Überprüfen Sie bei abgezogenem Sensor die Spannung des Signaldrahts. Wenn sie auf 0 V abfällt (wobei ein Fehlercode „Signal unter Minimalbereich“ protokolliert wird), ist der Kabelbaum intakt und der Sensor ist intern defekt.
Überprüfen Sie den Kabelbaum zwischen dem Raildrucksensor und dem Motorsteuergerät auf Scheuerstellen, geschmolzene Isolierung oder Korrosion an den Pins.
Reparaturschritte
Sicherheit geht vor
Schalten Sie die Maschine aus, ziehen Sie den Schlüssel ab und trennen Sie das negative Batteriekabel. Stellen Sie sicher, dass der Motor lange genug gestanden hat, damit das Hochdruck-Kraftstoffsystem drucklos werden konnte.
Bereich reinigen
Reinigen Sie den Bereich um das Common-Rail-System und den Drucksensor gründlich, um zu verhindern, dass Schmutz oder Ablagerungen in das Hochdruck-Kraftstoffsystem gelangen.
Kabelverbindung trennen
Ziehen Sie den elektrischen Steckverbinder vom Raildrucksensor ab.
Sensor ausbauen
Schrauben Sie den Raildrucksensor mit dem passenden Schraubenschlüssel vorsichtig aus der Kraftstoffleitung.
Neuen Sensor einbauen
Schrauben Sie den neuen Bosch Raildrucksensor in die Rail. Ziehen Sie ihn streng nach Herstellervorgabe an (nicht zu fest anziehen, da diese Sensoren auf Präzisionskonus oder Quetschdichtungen angewiesen sind, um extreme Drücke abzudichten).
Zusammenbau
Schließen Sie den elektrischen Kabelbaum wieder an den Sensor an. Schließen Sie die Batterie wieder an.
Fehlercodes löschen und testen
Schalten Sie die Zündung ein und verwenden Sie ein Diagnosetool, um den Fehlercode ENG 3112 zu löschen. Starten Sie den Motor, überprüfen Sie mit Ihrem Diagnosetool, ob der Raildruck normal angezeigt wird, und prüfen Sie die Sensorverschraubung visuell auf Kraftstofflecks.
Teile, die Sie benötigen könnten
(5)Kraftstoff-Common-Rail-Drucksensor (CNH / FPT)
504043154Direkt am Hochdruck-Common-Rail gelegen. Stellen Sie sicher, dass Sie den Sensor für die Rail bestellen und nicht den Kraftstoffregelaktuator/Dosiereinheit, der sich an der CP3-Pumpe selbst befindet.
Kraftstoff-Common-Rail-Drucksensor (Bosch)
0281002964Kraftstoff-Common-Rail-Drucksensor (Bosch)
0281006249Kraftstoff-Common-Rail-Drucksensor (Cummins Querverweis)
4937283Kraftstoff-Common-Rail-Drucksensor (Cummins Querverweis)
5261237
Hilfe bei der Behebung dieses Fehlers – Angebot anfordern