NH 5002

New Holland NH 5002 – Electronic Management Unit (EMU) / EHR Control Module: Heckzapfwellenbremsmagnetventil hängt fest

Fehlerbeschreibung

Das Heckzapfwellenbremsmagnetventil erhält ständig Spannung, obwohl es das nicht sollte. Der zugrunde liegende Zustand wird typischerweise durch einen Kurzschluss des Magnetventilkreises nach +12V, ein festsitzendes Relais oder einen internen Fehler im Steuergerät verursacht.

Gilt für diese Maschinen

  • T4050
  • T6010
  • T6020
  • T6030
  • T6040
  • T6050
  • T6060
  • T6070
  • T7.220
  • T7.235
  • T7.250
  • T7.260
  • T7.270
  • T7030
  • T7040
  • T7050
  • T7060
  • T8040
  • TM115
  • TM125
  • TM135
  • TM150
  • TM165
  • M115
  • Workmaster 45
  • Workmaster 55

Ursache prüfen

  1. Überprüfen Sie den Kabelbaum, der zum Heckzapfwellenbremsmagnetventil führt, auf Scheuerstellen, geschmolzene Isolierung oder eingeklemmte Kabel, die einen Kurzschluss nach +12V verursachen könnten (Stromkabel 2130, Massekabel 57).

  2. Trennen Sie das Magnetventil und verwenden Sie ein Multimeter, um einen internen Kurzschluss in der Magnetventilspule zu prüfen.

  3. Bei eingeschaltetem Traktor, aber ausgeschalteter Zapfwelle, prüfen Sie den Magnetventilsteckverbinder. Wenn +12V anliegen, liegt das Problem stromaufwärts (Kabelkurzschluss oder festsitzendes Modul/Relais).

  4. Testen Sie das Zapfwellen-Steuergeräterelais, um sicherzustellen, dass es nicht mechanisch in der geschlossenen Position festsitzt, was das Bremsmagnetventil kontinuierlich mit Strom versorgen würde.

Reparaturschritte

  1. Magnetventil lokalisieren

    Lokalisieren Sie das Heckzapfwellenbremsmagnetventil. Bei den meisten New Holland Modellen (wie der T7- und TM-Serie) befindet es sich auf der oberen Getriebeabdeckung oder oben rechts am Getriebeblock.

  2. Trennen und Prüfen

    Trennen Sie den 2-poligen Steckverbinder vom Magnetventil. Reinigen Sie die Kontakte und prüfen Sie sie auf Korrosion oder Flüssigkeitseintritt.

  3. Kabelbaum verfolgen und reparieren

    Wenn während der Diagnosephase konstante +12V festgestellt wurden, verfolgen Sie das Kabel 2130 zurück zum EHR/EMU-Steuergerät. Reparieren Sie alle Abschnitte des Kabelbaums, die einen Kurzschluss zu einer Stromquelle aufweisen.

  4. Relais/Modul ersetzen

    Wenn die Verkabelung intakt ist, aber immer noch Spannung anliegt, lokalisieren Sie das Zapfwellen-Steuergeräterelais im Sicherungs-/Relaiskasten. Tauschen Sie es mit einem bekanntermaßen funktionierenden Relais desselben Typs aus. Wenn die Spannung abfällt, ersetzen Sie das Relais dauerhaft.

  5. Magnetventil ersetzen

    Wenn die Magnetventilspule intern kurzgeschlossen oder mechanisch festgefressen ist, entfernen Sie die Halteschraube/den Clip, ziehen Sie die alte Magnetventilkartusche aus dem Getriebegehäuse, schmieren Sie die O-Ringe am neuen Magnetventil mit sauberem Getriebeöl und installieren Sie es.

  6. Kalibrieren

    Löschen Sie die Fehlercodes über das Diagnosemenü des Traktors. Bei einigen Modellen muss nach dem Austausch von Zapfwellenmanagementkomponenten eine Heckzapfwellen-Kalibrierungssequenz durchgeführt werden.

Teile, die Sie benötigen könnten

(3)
  • Heckzapfwellenbremsmagnetventil

    3619764M1

    Generisch/Herstellervorgabe: 2-poliger Anschluss, 13 mm Bohrungs-ID (Diode Incorporated). Oft unter dieser Massey Ferguson Nummer querreferenziert.

  • Heckzapfwellenbremsmagnetventil

    3619760M91

    Generisch/Herstellervorgabe: 2-poliger Anschluss, 13 mm Bohrungs-ID (Diode Incorporated). Oft unter dieser Massey Ferguson Nummer querreferenziert.

  • Zapfwellen-Steuergeräterelais

    81869818

    Anwendbar für 40/TS-Serie und kompatible Architekturen.

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