TRANS 114

New Holland TRANS 114 – Transmission Control Module (TCU / TRANS): Magnetspule der geraden Kupplung oder deren Verkabelung hat einen Kurzschluss zur Stromversorgung

Fehlerbeschreibung

Das Getriebesteuergerät erkennt +12 V (oder Stromfluss) im Stromkreis des Magnetventils der geraden Kupplung, während der Treiber auf AUS geschaltet ist. Dies deutet auf einen Kurzschluss zu einer Stromquelle hin, der intern in der Magnetspule selbst oder extern im Kabelbaum auftreten kann.

Gilt für diese Maschinen

  • TG210
  • TG230
  • TG255
  • TG285
  • T8020
  • T8030
  • T8040
  • T8.275
  • T8.300
  • T8.330
  • T8.360
  • T8.390
  • T8.410

Ursache prüfen

  1. Überprüfen Sie den Kabelbaum, der vom Getriebesteuergerät zum Lastschaltventilblock führt, visuell auf Scheuerstellen, geschmolzene Kabel oder Quetschstellen.

  2. Führen Sie einen Kabelbaum-Spannungstest durch, indem Sie den elektrischen Steckverbinder am Magnetventil der geraden Kupplung trennen, die Zündung einschalten (Motor AUS) und den kabelbaumseitigen Steckverbinder auf +12 V prüfen, um einen Kurzschluss im Kabelbaum zu erkennen.

  3. Messen Sie den Widerstand über die Pins des Magnetventils der geraden Kupplung, um einen internen Kurzschluss zu prüfen (ein Wert nahe Null Ohm deutet auf eine fehlerhafte Spule hin).

  4. Überprüfen Sie die Getriebe-Durchführungskupplungen und Steuergeräte-Steckverbinder auf Wassereintritt, Korrosion oder verbogene Pins, die einen Stromkreis überbrücken könnten.

Reparaturschritte

  1. Maschine vorbereiten

    Stellen Sie den Traktor auf einer ebenen Fläche ab, ziehen Sie die Feststellbremse an, schalten Sie den Motor aus und trennen Sie das Minuskabel der Batterie, um elektrische Schäden zu vermeiden.

  2. Magnetventil lokalisieren

    Lokalisieren Sie den Lastschaltgetriebe-Steuerventilblock. Identifizieren Sie das 'Magnetventil der geraden Kupplung' (beziehen Sie sich auf das Ventilblockdiagramm in Ihrem spezifischen Servicemanual, um sicherzustellen, dass Sie nicht versehentlich die Magnetventile der ungeraden, Haupt- oder Bereichskupplung entfernen).

  3. Kabelreparatur (falls zutreffend)

    Wenn die Diagnoseprüfungen einen Kabelbaumkurzschluss ergeben haben, öffnen Sie den Kabelbaum, lokalisieren Sie die überbrückten/beschädigten Kabel und reparieren Sie diese mit Kfz-tauglichen Schrumpfstoßverbindern oder ersetzen Sie den betroffenen Kabelbaumabschnitt.

  4. Magnetventil ersetzen (falls zutreffend)

    Trennen Sie den elektrischen Steckverbinder vom defekten Magnetventil der geraden Kupplung. Entfernen Sie die Befestigungselemente, die das Magnetventil im Ventilblock halten. Ziehen Sie das Magnetventil gerade aus der Bohrung. Halten Sie einen Lappen bereit, um restliches Getriebeöl aufzufangen. Schmieren Sie die O-Ringe am neuen Magnetventil mit sauberem Getriebeöl. Führen Sie das neue Magnetventil vorsichtig in die Ventilblockbohrung ein und stellen Sie sicher, dass die O-Ringe nicht eingeklemmt werden. Installieren und ziehen Sie die Befestigungselemente gemäß der OEM-Drehmomentspezifikation fest.

  5. Wiederzusammenbau und Kalibrierung

    Schließen Sie den elektrischen Steckverbinder und die Batterie wieder an. Verwenden Sie ein Diagnosetool, um den Fehlercode TRANS 114 zu löschen. Führen Sie abschließend eine Getriebekupplungskalibrierung durch, um sicherzustellen, dass das neue Magnetventil den geraden Kupplungssatz reibungslos einrückt.

Teile, die Sie benötigen könnten

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  • Magnetventil der geraden Kupplung (PWM-Kernmagnetventil)

    84173878

    Ersetzt die ältere Teilenummer 87440439

  • O-Ring für Magnetventil

    87014033

    0,07'' Dicke x 0,801'' Innendurchmesser, 75 Duro

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